Инертные фарфоровые шарики в основном изготавливаются из высококачественного промышленного глинозема и высококачественного каолина, смешанного с определенным количеством полевого шпата, кварца и армирующих добавок, пластификаторов, антиадгезивов и другого сырья. После строгой научной формулы, проектирования оптимизации пресс-формы и выбора сырья, шаровое измельчение, изготовление грязи, старение, вакуумное затвердевание грязи, формование изостатическим прессованием, сушка, спекание и другие серии подходящих производственных процессов.
Инертные керамические шарики из оксида алюминия представляют собой новый тип сферического поддерживающего и защитного наполнителя с высокой прочностью и высоким коэффициентом пористости, который поддерживает, покрывает и защищает катализаторы. Основной принцип: использование корунда и муллита - корунда и муллита в качестве основной кристаллической фазы продукта, использование спеченного тела из каолина и полевого шпата в качестве структурного моста, использование корунда, спеченного из глинозема, и муллита сетчатой игольчатой структуры. Он обладает высокой механической прочностью, высокая термостойкость, стойкость к окислению, износостойкость, стойкость к сильной кислотной и щелочной химической коррозии, отличная стойкость к быстрому охлаждению и быстрому нагреву, а также чрезвычайно низкая химическая активность. Продукт содержит большое количество кристаллов муллита и корунда сетчатой игольчатой структуры и некоторое количество остаточного кварца. Он плотно спечен, тверд по текстуре и не распыляется. Продукт обладает превосходной химической стойкостью к коррозии: за исключением плавиковой кислоты, он устойчив ко всем неорганическим и органическим кислотам, а также ко всем кислым и нейтральным газам. Если продукт не загрязнен примесями в сыром газе или жидкости и не нуждается в очистке или замене, он используется в качестве покрытия катализатора, проппанта и защитного агента в химическом технологическом оборудовании. Само изделие не доставит никаких проблем, а срок службы гарантированно составит более 10 лет.
Поскольку продукт имеет высокий и равномерный коэффициент пустотности и большую удельную площадь поверхности, он может эффективно удалять коллоиды, коксовый порошок, тяжелые металлы и другие примеси твердых частиц в различных жидкостях паров сырья, чтобы избежать их отложения в слое катализатора. Это может привести к засорению катализатора, подгоранию или даже отравлению катализатора.
Приложения
Широко используется в насадочных колоннах (таких как газоочистители, осушка и адсорбция природного газа) при нефтепереработке, углепереработке, переработке угля в олефины, нефтехимии, удобрениях, метаноле, диметиловом эфире и других угольных химикатах, химикатах природного газа, плавке, защите окружающей среды, тонкая химия и другие отрасли промышленности. используется в реакторах, установках полного гидрирования дистиллятного масла, печах конверсии аммиака, конвертерах кислоты дымовых газов и т. д.). После использования многими пользователями было показано, что продукт обладает такими преимуществами, как высокая эффективность очистки в колонне, снижение перепада давления, увеличение скорости потока, повышение гибкости работы реактора, снижение ударопрочности катализатора при изменении режима работы и эффективная защита катализатора. от недостаточности. Загрязнение масла примесями приводит к закоксовыванию и отравлению катализатора, что продлевает срок службы катализатора. Это важно для повышения эффективности работы устройства, улучшения качества продукции, снижения эксплуатационных расходов устройства, обеспечения нормального и безопасного технологического процесса, а также экономии энергии и потребления. эффект. Основными техническими показателями продукта являются:
Термостойкость: 1300C, кислотостойкость: 98,%, щелочестойкость: 86%, удельный вес накопления: 1,4Т/м3.
Если вас интересуют товары, пожалуйста, свяжитесь с нами.