Под сухим измельчением в промышленности обычно понимают распространенный метод физического измельчения материалов с содержанием влаги не более 4% для получения порошка путем механического измельчения, например, в проточных мельницах, мельницах с мешалкой, планетарных мельницах, шаровых мельницах и т.п. при мокром измельчении метод сухого измельчения не требует сложных процедур, таких как обезвоживание, сушка, деполимеризация и т. д., а также не требует установки дорогостоящего оборудования для применения этих процедур, что значительно снижает затраты на топливо и более удобно для порошка. подготовка. Другими словами, сухое измельчение отличается низким энергопотреблением, коротким производственным циклом, простой последующей обработкой и низкой стоимостью подготовки порошка.
1. Традиционная технология сухого сверхтонкого измельчения и диспергирования циркониевыми шариками в промышленности подготовки порошков.
Энергопотребление традиционного производства сухого измельчения невелико, поскольку в механическом измельчении, таком как мельницы с мешалками, планетарные мельницы и шаровые мельницы, обычно используются специальные мелющие тела, такие как циркониевые шары или агатовые мелющие шары, для измельчения и диспергирования порошков для сухой обработки. Поскольку в мельнице воздушного потока нет специальных мелющих тел, а технологический путь потребляет большое количество энергии, это выходит за рамки данной статьи. Традиционный процесс сухого ультратонкого измельчения и диспергирования с использованием циркониевых или агатовых шаров широко используется при обработке различных твердых материалов, таких как гидроксид алюминия, кварц, цирконовый песок, тальк, оксид алюминия, керамические пигменты и фритты, а также диоксид титана. Поля подготовки минералов, минеральных наполнителей и глазури.
2. Преимущества традиционной технологии сухого сверхтонкого измельчения и диспергирования циркониевыми шариками в промышленности подготовки порошков.
Керамические шарики из циркония обладают такими преимуществами, как высокая плотность, высокая прочность на изгиб, высокая устойчивость к давлению, высокая износостойкость, высокая прочность и отличные теплоизоляционные свойства. Шарики из циркония имеют высокую сферичность, гладкую поверхность, малый диаметр и могут быть использованы для измельчения и диспергирования порошкообразных продуктов высокой чистоты. В качестве сверхтонких мелющих тел циркониевые шарики особенно подходят для сухого измельчения и диспергирования. Они являются высококачественными средами для сухого измельчения. Шарики из циркония широко используются в таких областях промышленности, как пьезоэлектрическая керамика, изоляционные материалы, магнитные материалы, покрытия, чернила, редкоземельные элементы, медицина и продукты питания. Например: высококачественная автомобильная краска, краска для мобильных телефонов, чернила для струйной печати, высококачественная косметика и т. д. Циркониевые мелющие шары постепенно стали наиболее широко используемыми мелющими телами на рынке благодаря своей превосходной износостойкости.
3. Недостатки традиционной технологии сухого ультратонкого измельчения и диспергирования циркониевыми шариками в промышленности подготовки порошков.
Хотя циркониевые шарики или циркониевые шарики в настоящее время являются наиболее широко используемыми мелющими телами для сухого измельчения и диспергирования порошков на рынке. Однако причина, по которой измельчение диоксида циркония, например циркониевых шариков или циркониевых шариков, имеет высокую прочность, заключается в наличии стабилизаторов. Эта высокая прочность чувствительна ко времени. Например, устройства из циркониевого керамического материала станут нестабильными, если их оставить на воздухе в течение определенного периода времени. , его производительность будет значительно снижена или даже потрескается, а шлифовальные круги из циркония не имеют метастабильной фазы при высоких температурах и теряют свою высокую ударную вязкость. Поэтому циркониевые шарики нельзя использовать в качестве мелющих тел при высоких температурах и при комнатной температуре в течение длительного времени. Два недостатка – невозможность использования при высоких температурах и плохая своевременность – серьезно ограничивают разработку циркониевых шариков в качестве мелющих тел.
4. Преимущества технологии сухого сверхтонкого измельчения и диспергирования шариков нитрида кремния в порошкоприготовительной промышленности.
Твердость по Виккерсу шариков из диоксида циркония составляет 10-13ГПа, а твердость по Виккерсу шариков из нитрида кремния — 14-18 ГПа. Шарики из нитрида кремния тверже шариков из циркония. Твердость керамических мелющих тел из нитрида кремния входит в тройку лучших материалов в мире: твердость уступает лишь алмазу и кубическому нитриду бора; Шарики из нитрида кремния имеют размерные параметры мелющих тел, такие как твердость по Виккерсу, модуль упругости, прочность на сжатие, модуль разрыва, коэффициент теплового расширения, удельная теплоемкость, верхний предел температуры, ударопрочность и т. д., все лучше, чем шарики из циркония.
Износ шариков из нитрида кремния за 24 часа составляет всего одну часть на миллион. Расход шаров из нитрида кремния на измельчение очень низкий. В течение сверхдлительного срока службы шлифовальное оборудование не требует добавления мелющих тел, что не только уменьшает количество порошка. Стоимость подготовки также может снизить загрязнение мелющих материалов, вызванное истиранием мелющих тел, что способствует для получения ультратонкого порошка более высокой чистоты.
По сравнению с циркониевыми шариками необходимо учитывать снижение влияния абразивных примесей на эксплуатационные характеристики и ценность порошков высокой чистоты. При использовании шаров из нитрида кремния в качестве мелющих тел практически нет необходимости учитывать влияние абразивных примесей на эксплуатационные характеристики и ценность порошков высокой чистоты. Влияние. Поэтому с точки зрения измельчения среднеабразивных примесей использование шариков из нитрида кремния вместо шариков из циркония для модернизации технологии измельчения порошков высокой чистоты является более экономичным и имеет перспективы развития для повышения качества и эффективности порошков высокой чистоты.
Например, при измельчении порошка оксида алюминия высокой чистоты для сепараторов литиевых батарей в моей стране для измельчения обычно используются циркониевые шарики. На измельчение одной тонны порошка глинозема расходуется около пяти-шести килограммов циркониевых мелющих шаров. Порошок мелющих тел с потерей циркония смешивается с порошком оксида алюминия в качестве примеси, в результате чего чистота порошка оксида алюминия с исходной чистотой 99,99 падает до 99,47. Хотя примеси в шлифовальном порошке диоксида циркония не особенно вредны для сепараторов литиевых батарей, они также затрудняют очистку порошка оксида алюминия. Это также литиевая батарея, произведенная в моей стране, и ее характеристики сильно отличаются от литиевых батарей, произведенных в Японии. Одна из причин. Институциональные испытания показали, что износ шаров из нитрида кремния в качестве мелющих тел за 24 часа составляет всего одну часть на миллион. Шарики из нитрида кремния можно использовать в качестве мелющих тел вместо шаров из циркония, что может значительно улучшить чистоту порошков с высокой добавленной стоимостью и высокотехнологичных порошковых продуктов. Ожидается, что это повысит качество и эффективность научно-технической продукции моей страны.
Вы можете увидеть два типа керамических мелющих тел из нитрида кремния: комбинацию мелющего шара и цилиндра из нитрида кремния и мелющее кольцо из нитрида кремния, которые работают непрерывно уже почти десять лет. Две комбинации шлифовального шара и цилиндра из нитрида кремния и мелющий материал из нитрида кремния. Сравнивая кольцо с нерабочим мелющим телом (как показано на рисунке выше), мы обнаружили, что комбинация шлифовального шара и цилиндра из нитрида кремния и шлифовальный материал из нитрида кремния средние кольца, проработавшие почти десять лет, стали более гладкими, имеют менее острые края и углы. Никаких существенных изменений в размере комбинации кремниевого мелющего шара и колонны и мелющего кольца из нитрида кремния не произошло. Хотя стоимость производства керамических шариков из нитрида кремния выше, чем у шариков из циркония, по сравнению с себестоимостью модернизации шариков из диоксида кремния по сравнению с полным жизненным циклом шариков из нитрида кремния, составляющим более 20 лет, шарики из нитрида кремния также имеют значительные преимущества. Преимущества. С точки зрения мелющих тел, шарики из нитрида кремния также являются наиболее идеальным продуктом для замены шариков из циркония.
Модернизация технологии сухого сверхтонкого измельчения и диспергирования с высокой эффективностью и низким энергопотреблением.
Чтобы справиться со все более строгими нормативными требованиями по энергосбережению и сокращению выбросов, снизить затраты на сухое сверхтонкое измельчение и приготовление дисперсного сверхтонкого порошка, а также решить сложные технологические процессы обезвоживания, сушки, деполимеризации и т. Д. На более поздней стадии мокрое измельчение и диспергирование в порошковой промышленности. и традиционное использование технологии сухого ультратонкого измельчения и диспергирования в шариках из циркония. Из-за проблем с загрязнением, вызванных абразивным примесями мелющих тел в порошках высокой чистоты, после многих лет исследований и разработок мы взяли на себя ведущую роль в отрасли мелющих тел и запустили высокоэффективную, низкоэнергетическую технологию сухого измельчения и диспергирования. Шлифовальное кольцо из нитрида кремния, также известное как шлифовальное кольцо из нитрида кремния, представляет собой мощный инструмент для сверхтонкого измельчения и диспергирования. Он представляет собой новое решение для измельчения и диспергирования минерального сырья средней и высокой твердости.
6. Принцип высокоэффективного сухого сверхтонкого измельчения и технология диспергирования шлифовального кольца из нитрида кремния.
Шлифовальное кольцо из нитрида кремния, производимое нашей компанией, является мощным инструментом для сухого измельчения, формования, диспергирования и смешивания порошков высокой чистоты в Китае. По сравнению с керамическими мелющими шарами из нитрида кремния, керамические мелющие шары из нитрида кремния измельчают порошок точечной резкой, а мелющие кольца из нитрида кремния измельчают порошок линейной резкой. Линейная резка более эффективна, чем точечная. Проволока для шлифовального кольца из нитрида кремния имеет более узкое распределение частиц по размерам, чем точечное шлифование, размер частиц порошка более однородный, а эффективность шлифования выше.
По сравнению с керамическими мелющими колоннами из нитрида кремния, мелющие кольца из нитрида кремния имеют различные применения. Помольные кольца из нитрида кремния имеют преимущества при более высоких концентрациях или сухом измельчении, тогда как мокрое измельчение керамических помольных колонн из нитрида кремния имеет преимущества. Преимущество состоит в том, что в среде сухого измельчения, в отличие от измельчающей колонны, мелющее кольцо может быстро перемещаться вверх и вниз в закрытом вакууме или в очень плотной среде из-за разницы давления воздуха между внутренней и внешней частью шлифовального кольца. Эффективность измельчения и смешивания выше. Сделайте порошок высокой чистоты или ультратонкий порошок менее агломерированным, диспергированным, более равномерным, с более высокой эффективностью и более однородной формой порошка.
7. Преимущества высокоэффективной технологии сухого ультратонкого измельчения и диспергирования с использованием помольных колец из нитрида кремния вместо циркониевых шариков.
Шлифовальное кольцо из нитрида кремния не только играет роль измельчения и дробления в большой шаровой мельнице, но, что более важно, когда много мелющих колец из нитрида кремния измельчаются в большой шаровой мельнице, возникает резонанс, и шлифовальное кольцо из нитрида кремния автоматически складываются в веревки, а ритм шлифования сильный. Многие веревки для шлифовальных колец из нитрида кремния взбивают друг друга, а эффект измельчения и смешивания хороший; из-за явления ритмичного взбивания, напоминающего веревку, порошок контактирует с режущим ударом онлайн. После укладки разница в размерах частиц между измельченными порошками однородна, а распределение диапазона размеров измельченных частиц уже; шлифовальное кольцо из нитрида кремния измельчает кварцевый песок высокой чистоты, гидроксид алюминия, цирконовый песок, тальк, глинозем, редкоземельные элементы, диоксид титана. Различные твердые минералы, минеральные наполнители, пьезоэлектрическую керамику, изоляционные материалы, магнитные материалы, покрытия, чернила и глазури, Помимо более равномерного смешивания, что еще более важно, функция формирования самого порошка, обеспечивающая измельчение порошка, единообразие внешнего вида тела и постоянство качества продукта.
Поскольку мелющие кольца из нитрида кремния имеют более высокую твердость, чем шарики из диоксида циркония, мелющие кольца из нитрида кремния больше подходят для измельчения порошков высокой твердости, чем шарики из циркония; Мелющие кольца из нитрида кремния нарезаны проволокой для порошков, а шарики из циркония подходят для измельчения порошков. Порошок разрезается в точках. Шлифовальное кольцо из нитрида кремния не только измельчает порошок более эффективно, чем шарики из циркония, но также измельчает порошок с более аккуратным размером и формой частиц. Шлифовальное кольцо из нитрида кремния имеет меньший износ, чем шарики из циркония. 24-часовой износ кремниевого кольца мелющего тела составляет всего одну часть на миллион. В течение эффективного срока службы более 20 лет измельчающее оборудование не требует добавления мелющих тел, что не только снижает затраты на приготовление порошка, но и снижает расход мелющих тел. Износ и загрязнение измельчающих материалов способствуют получению ультрадисперсного порошка повышенной чистоты. Таким образом, с комплексной точки зрения мелющих тел использование мелющих тел из нитрида кремния вместо циркониевых шариков для модернизации высокоэффективной и низкоэнергетической технологии сухого сверхтонкого измельчения и диспергирования порошков высокой чистоты улучшит качество высокочистых порошков. порошки. Это более экономично и имеет перспективы развития.
Наша компания производит мелющие шары из различных материалов. Если вы заинтересованы в товарах, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте: info@chempacking.cn.
