Сотовидную керамику можно изготавливать из самых разных материалов. Основные материалы: кордиерит, муллит, титанат алюминия, активированный уголь, карбид кремния, активированный оксид алюминия, цирконий, нитрид кремния, кордиерит-муллит, кордиерит-алюминий-титанат и другие композиционные матрицы.
После того, как порошок или гранулы активированного угля превращаются в сотовую керамическую форму, возможности очистки воды и очистки сточных вод значительно улучшаются, особенно в фармацевтической промышленности для обезвоживания, обесцвечивания и удаления примесей антибиотиков, гормонов, витаминов, инъекций нуклеиновых кислот и различных инъекций. наркотики и т. д.
Сотообразную керамику можно разделить на четыре категории в зависимости от ее использования: регенераторы, наполнители, носители катализаторов и фильтрующие материалы.
Теплоемкость сотового керамического регенератора превышает 1000 кДж/кг, а максимальная рабочая температура продукта превышает или равна 1700 градусам. Это может сэкономить более 40% топлива в нагревательных печах, пекарнях, печах для замачивания, крекинговых печах и других печах, а также увеличить производительность более чем на 15%. , температура выхлопных газов ниже 150 градусов.
Сотовые керамические наполнители обладают преимуществами большей удельной поверхности и большей прочности, чем другие фасонные наполнители. Они могут сделать распределение пара и жидкости более равномерным, снизить сопротивление слоя, обеспечить лучший эффект и продлить срок службы. Они широко используются в нефтехимической, фармацевтической и тонкой химической промышленности. Эффект филлера довольно хороший.
Ячеистая керамика имеет больше преимуществ при использовании в качестве катализаторов. В качестве носителя он использует сотовый керамический материал, использует уникальные материалы покрытия и содержит драгоценные, редкоземельные и переходные металлы. Таким образом, он обладает такими преимуществами, как высокая каталитическая активность, хорошая термическая стабильность, длительный срок службы, высокая прочность и другие преимущества.
Ячеистая керамика для каталитического крекинга заменяет существующие продукты. При каталитическом крекинге в качестве сырья используется тяжелая дистиллятная нефть с температурой от 2{{10}}0 до 500 градусов (включая вакуумную фракцию, прямогонное легкое дизельное топливо, коксовое масло и т. д.), в качестве катализатора используется алюмосиликат. , а температура реакции составляет от 450 до 550 градусов (зависит от типа реактора). Он имеет большую производительность (каждая крупная установка каталитического крекинга ежегодно перерабатывает более миллиона тонн нефти) и высокие технические требования (например, катализатор должен регенерироваться каждые несколько минут или даже секунд при каждом контакте с нефтью, и катализатор протекает через кипящий слой каждую минуту.До 10т и более) По мере увеличения каталитической активности требуются более жесткие условия регенерации, чтобы ускорить скорость регенерации. Например, при температуре от 600 до 650 градусов или даже 700 градусов расход катализатора велик: на тонну исходного масла расходуется от 0,3 до 0,6 кг катализатора. Катализаторы с плохой механической прочностью расходуют гораздо больше. Это требует небольшого улучшения активности, селективности и стабильности катализатора, что будет иметь большое значение для реального производства. В связи с этим в состав сотовых керамических катализаторов постоянно внедряются новые, а спрос на рынке также увеличивается. Эти катализаторы каталитического крекинга заменены сотовыми керамическими катализаторами. Появились сотовые керамические катализаторы с большим размером и количеством пор, которые имеют сильную динамику развития.
Как фильтрующий материал сотовая керамика имеет следующие преимущества: хорошая химическая стабильность, стойкость к кислотам, щелочам и органическим растворителям; отличная устойчивость к быстрому нагреву и охлаждению, рабочая температура до 1000 градусов; хорошие антибактериальные свойства, не разлагаются бактериями, не засоряются и легко восстанавливаются; сильная структурная стабильность, узкое распределение пор по размерам, высокая проницаемость; нетоксичен, особенно подходит для переработки пищевых продуктов и лекарств.
